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我国的塑料管道行业，近年来得到了迅猛的发展，塑料管道产品在管道市场的份额不断扩大，已经成为随处可见的被广泛认识的产品。“十五”期间，塑料管道行业的高速增长，促进了行业的技术进步。许多企业很重视国际前沿技术，重视新产品的开发和新技术的引进，并在引进先进加工设备的同时，不断加强新产品的研发力度。中国塑料管道行业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是原料品种少、质量不稳定、价格波动大、缺少专用材料，产品质量得不到保证，产品结构、生产规模不合理、生产设备、产品质量总体较差，管理混乱，标准、规范、图集、定额等严重滞后，配套性很差，适应不了发展需要，且缺少实践检验等因素严重制约了行业的进一步发展和质量的提高。
管材的加工生产主要依靠管材挤出成型，再加以定型冷却切割等辅助设备制成所需管材。影响管材质量最根本的地方就是管材基础成型步骤，其实质是管材下料米重的严格控制，米重控制得当，其挤出成型的管材质量较高，管面均匀无突起。对于现有技术而言，挤出机的进料系统中没有精确的米重控制装置，不能严格控制管材下料的米重，导致挤出机中管材挤出的质量较低。
为了解决上述弊端，所要解决的技术问题是，提供一种用于挤出成型生产线的控制系统，将下料、挤出和牵引速度有效结合起来，实现对管材米重的良好控制，稳定产品质量并减少原料浪费。
米重是指管材产品每米的重量，产品的米重是否恒定很大程度地决定了管材是否符合标准。米重控制系统就是自动而严格控制管材每米重量的系统。其工作原理就是通过实时检测挤出机喂料量，自动控制管材生产线的牵引速度，使之与设定的米重高度吻合，从而控制管材产品米重恒定。
原料，甚至粉料的堆积密度会有波动，只有采用米重控制系统才能察觉上述波动，因为它检测是的原料的重量而非体积。如果对这种波动不进行补偿，会对管材造成影响，重力计量在管材长度方向上稳定了挤出工艺。
米重控制系统，管材挤出的好帮手
米重控制系统，首先通过失重计量原理测量出进料速度，然后根据进料速度控制挤出机的挤出螺杆的转速，使进料速度与所述的挤出螺杆的转速成反比，保持挤出的均匀性，然后控制器再根据该进料速度与预置的速度值进行比较，由控制器自动调整挤出机挤出螺杆的转速或牵引速度，如果进料速度高于默认值，则自动降低挤出螺杆的转速或加大牵引速度；如果进料速度低于默认值，则自动增加挤出螺杆的转速，或降低牵引速度；从而达到自动调节产品的米重，使其保持在一定的范围内。
综上所述，米重控制对管材挤出成型有着至关重要的影响，能够减少原料的使用，提高生产能力和产品质量。同理，对于其它如型材、线缆、薄膜等挤出成型工艺，米重控制也能起到相应的效果。
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