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液氨泵选型需综合考虑流量、扬程、介质特性、材质、密封形式、电机防护等级、功率冗余、结构形式、伴热系统、维护保养等多方面因素，以下为具体分析：
一、明确基本参数
流量：根据实际需求确定液氨泵的流量，这可以通过计算或经验估算得到。流量参数直接影响输送效率，选型时应确保泵的额定流量不小于装置的大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。
扬程：扬程指标需结合管道布局计算，对于垂直高度超过30米的冷库氨系统，需配置多级离心泵才能保证出口压力稳定。扬程一般取装置扬程的1.05~1.1倍。
二、考虑介质特性
腐蚀性：液氨是一种腐蚀性介质，因此需要选择具有防腐性能的泵体材质，如不锈钢、316L不锈钢或镍基合金等，这些材质更耐低温腐蚀。
温度：液氨的沸点较低，需考虑泵体材质在低温下的性能，避免脆化等问题。
三、选择合适的液氨泵型与结构
泵型：根据所需流量和扬程选择合适的液氨泵类型，如离心泵、齿轮泵、屏蔽泵等。其中，离心泵具有结构简单、输送液体无脉动、流量调节简单等优点，是常用的选择；齿轮泵输液量恒定，不受压力变化影响，但要求氨液纯净；屏蔽泵结构紧凑，外形尺寸小，维护方便。
结构形式：安装环境决定结构形式，卧式泵适合空间宽敞的厂房，立式管道泵节省占地面积但对基础稳固性要求更高。在北方地区冬季，还需考虑配置电伴热带防止液氨结晶。
四、关注密封与防护
密封系统：密封系统是液氨泵安全运行的核心，应选择可靠的密封形式，如机械密封或双端面密封等。机械密封比填料密封更适合高压环境，但要注意冲洗方案设计。
电机防护等级：电机防护等级不能忽视，需选择IP55以上防护等级并配合防爆认证的电机，以应对氨气易爆环境。
五、考虑功率冗余与维护保养
功率冗余：功率匹配要留有余量，20%的功率冗余可应对突发负载波动。
维护保养：润滑油更换周期不能单纯按时间计算，应根据实际工况洁净度决定换油周期；轴承温度监测要用红外测温仪定期检查，温升超过35℃需立即停机；机械密封的磨损量要用千分尺测量，动环磨损超过0.5毫米须更换。
液氨泵选型决策要平衡多方因素，全生命周期成本计算法更科学，包含能耗、维护、停产损失等要素。价格不应作为标准，需综合考虑泵的性能、可靠性、维护成本等因素。